歷時十年的智造探索

從2008-2018，美的集團智能制造的探索之路也踏入了第十年。這家世界500強企業(yè)對于智造的定義，也隨著企業(yè)的發(fā)展和行業(yè)的革新，不斷被完善和豐滿，為本文開篇的問題給出了答案。2008年美的對智能制造的探索始于內(nèi)需，通過開展傳統(tǒng)MES的建設提升產(chǎn)品品質(zhì)；到2013年起，美的逐漸聚焦于一個核心六個維度的建設，即以智能精益工廠為核心、結(jié)合智能自動化、智能機器人、智能物流、智能信息化、移動大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)集成等六大關鍵技術(shù)應用；再到2018年，在“人機新世代”創(chuàng)新戰(zhàn)略視野下，美的智造有了更大膽的探索：不僅引進機器人、打造智能工廠，注重基于大數(shù)據(jù)的分析和打通、讓所有業(yè)務的互聯(lián)互通，更大力打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，向社會輸出能適應各類復雜生產(chǎn)應用場景的自動化及商業(yè)解決方案。

伴隨對智能制造的探索，美的也從單一產(chǎn)品的制造商轉(zhuǎn)向提供系統(tǒng)集成服務方案的科技集團，不斷將實踐往縱深推進。

軟硬兼施的智造實踐

如機器人行業(yè)專家、蘇州大學機電工程學院院長孫立寧所言：生產(chǎn)的智能化并非一蹴而就，智能制造的內(nèi)涵是用智能機器加上生產(chǎn)過程中的信息，使用MES系統(tǒng)，實現(xiàn)設計過程、制造過程和制造裝備智能化。如數(shù)控機器人、自動化生產(chǎn)線，都是集成的技術(shù)，將數(shù)字化的軟實力與硬體裝備的投入相輔相成，才能達至真正意義上的智能制造。

美的在智能制造的實踐上，也有著同樣的思路。美的集團智能制造職能負責人曾旻指出:“通過智能制造建設及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，美的已經(jīng)成功實現(xiàn)了軟件、數(shù)據(jù)驅(qū)動的全價值鏈運營。”例如，美的在總部、事業(yè)部、基地工廠三個層面，建成了一體化的企業(yè)級的自主MES系統(tǒng)，并已全面覆蓋全集團32家國內(nèi)工廠，1000多條產(chǎn)線。平臺日應用人數(shù)近萬人、每天通過系統(tǒng)產(chǎn)生60萬財務交易憑證上傳、100萬物資出入庫記錄、管控90000多個生產(chǎn)作業(yè)過程、覆蓋制造全流程的采集與追溯，實現(xiàn)了制造過程中人、財、物等重要資源的集約化管理，極大的促進了智能制造的效能。而庫卡、高創(chuàng)的加入，也讓美的在深耕智能制造時優(yōu)勢明顯。

前景無限的智造賦能

以自身的業(yè)務板塊協(xié)同和豐富行業(yè)實踐為基石，美的也身體力行成為了精益工廠智能化轉(zhuǎn)型的良好范本。

以美的清潔電器事業(yè)部為例，搭建的成品自動輸送倉儲系統(tǒng)就彰顯了技術(shù)升級為精益生產(chǎn)帶來的深度變革。成為了家電制造業(yè)首家實現(xiàn)“成品分揀輸送、堆碼和智能立庫”的一體化智能解決方案。通過引入大量機器人、自動化設備以及自主研發(fā)的軟件應用，實現(xiàn)從成品下線到出貨裝柜環(huán)節(jié)的自動化。智能立庫占地面積6548m2,建筑面積相比同等平庫降低約3.3萬m2、成本（包含運營成本）約為平庫的一半，實現(xiàn)智能倉儲、智能轉(zhuǎn)產(chǎn)、智能出庫。同時，由于對接MES系統(tǒng)和物流系統(tǒng)，對于所有使用MES碼的箱體包裝產(chǎn)品和企業(yè)都具備可復制性。據(jù)美的清潔電器事業(yè)部副總經(jīng)理欒春介紹：這一項目，是美的集團內(nèi)部對于優(yōu)勢資源整合的一次成功例證，不僅充分展現(xiàn)了智能制造技術(shù)的注入為企業(yè)帶來的效益，也展現(xiàn)了向社會分享智能制造領域成果、賦能其他制造企業(yè)的可能。

美的對智造之路的探索，不僅折射了自身的企業(yè)變遷，也成就了中國企業(yè)精益工廠智能化建設的標準樣本。而隨著 “人機新世代”戰(zhàn)略的鋪開，相信美的對人機共協(xié)的實踐，將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)賦能，在更寬廣的行業(yè)應用場景中，成為眾多企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型的大力推手。