工業產品的開發是一個集設計、分析、仿真、試驗、制造和管理于一體的復雜工程，據統計分析，雖然產品的設計開發成本僅占總成本的15%，但是決定了總開發成本的70%-80%。 工業設計軟件被公認為“工業制造的大腦和神經”，是數字經濟時代工業領域的“皇冠”，目前，中國核心工業設計軟件產業發展落后發達國家約20年，80%工業設計軟件被外企壟斷，我國在高端工業設計軟件方面面臨巨大的被“卡脖子”的危險。如何突破工業設計軟件方面潛在封鎖，成為我們制造業高質量發展道路上的一大難題。大捷智能通過智能化算法融合，實現自主可控工業設計軟件的跨越式發展，解決行業的“卡脖子”難題!
a)智能化設計方法將工程師從繁瑣的軟件操作中解放出來，弱化了對軟件功能依賴和多年使用習慣對軟件應用體驗的限制，打破設計軟件長期被國外壟斷的局面，開辟了一條國產軟件替代的“跨越式超車”途徑。
b)以智能化設計軟件為載體，實現研發設計工作的自動化，在提升設計效率的同時，有效保障了設計質量的穩定性，解決了目前人工設計模式下依賴經驗導致設計失誤，造成下游制造環節高額的浪費成本投入，從設計源頭開始實現全流程的降本增效。
沖壓是一種典型的規模化生產方式，沖壓工藝是利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件。據統計數據，全世界的鋼材中，60~70%是板材，其中絕大部分是通過沖壓制成成品。
沖壓成型過程
大部分沖壓零件外形復雜，輪廓尺寸大，關鍵尺寸精度要求高，一般需要多道復雜工序加工才能完成。由于工藝設計過程非常復雜，目前設計工作都是由工程師以產品圖樣、行業標準為依據，應用工業設計軟件完成工藝工序圖設計，并制成工藝卡文件。多年來，業內一直存在如下幾個“卡脖子”難題：
1.工藝設計過程依賴于人工經驗，需要借助高端工業設計軟件和CAE分析軟件進行輔助工藝設計。
2.工藝設計具有極強的交叉技術集成特性，對工程師技術水平要求高，人才培養周期長。
3.由于工程師技術水平的差異，工藝方案不確定性和質量不穩定，導致模具結構設計、生產制造等后序環節產生大量的修正成本。
4.工藝設計工作中積累的實踐經驗，缺乏有效的形式與載體進行繼承與積累。企業往往面臨由于人員的流動導致嚴重的技術流失風險。
設計強依賴于軟件功能與人工經驗
大捷智能自主研發特征智能識別與提取、工藝知識編碼與多重表達、工藝成型機理、工藝智能決策與推理、工藝方案可視化等核心技術，打造了面向制造業的智能設計引擎平臺。以技術密集度極高的沖壓行業為切入點，率先將智能設計引擎平臺與沖壓行業專業知識相結合，推出業內首款沖壓工藝智能設計軟件系統——Agle Form V1.0。該軟件實現了智能設計引擎在具體行業的應用落地，填補了行業空白，讓工藝設計的智能化成為現實。
大捷-智能設計引擎
Agle Form V1.0 產品演示
一、智能引擎與專業數據庫耦合驅動，解決設計依賴經驗的“卡脖子”難題
Agle Form作為業內首款加工工藝智能設計類軟件，除擁有工藝開發所需的基本幾何與圖形功能以外，關鍵導入了大捷自主研發的智能設計引擎。該引擎的核心功能是面向制造工藝設計場景，自動實現產品結構分析、關鍵成型特征的識別與參數提取、工藝方案的智能決策與推理等。同時，大捷開發了工藝知識編碼與多重表達技術，建立了一套標準的專業知識大數據庫建庫方法。通過設計引擎與數據庫的耦合驅動，解決了當前工藝設計依賴于人工經驗的“卡脖子”難題，真正實現AI技術在工業研發設計領域的工程化應用。
機蓋外板沖壓工藝設計
二、獨創智能算法，設計效率提升20+倍
Agle Form在工藝智能設計基礎上，還能自動完成成型幾何參數測量、成型特征識別、工藝方案可視化、工藝卡編制等繁瑣耗時的工作，大幅提高了設計效率。以機蓋外板零件為例，原本工藝設計工作需要經驗豐富的工程師花3天時間完成，通過Agle Form，只需要1小時即可輸出滿足工程實際應用的工藝方案。
成型孔智能識別與參數提取
三、軟件自主安全可控，車身沖壓設計場景全覆蓋
Agle Form 1.0從設計引擎的開發匹配到專業數據庫的建立，從軟件功能設定到工藝方案輸出，都是圍繞實際沖壓工藝設計場景需求，由大捷團隊獨立開發完成，軟件安全可控的同時，保障了軟件的工程實用性。軟件1.0版本已經覆蓋典型汽車車身類零件的沖壓工藝設計場景，軟件所提供的設計方案能夠直接滿足實際工程應用要求，無需工程師再做任何干預。
四、云原生服務模式，精細化柔性成本投入
大捷智能搭建了云設計平臺，支持智能設計軟件的SAAS服務模式。Agle Form1.0由于底層需要專業大數據庫的支撐，軟件本身就采用云架構模式。用戶通過網頁終端，即可隨時隨地登錄大捷智能設計云平臺，享受軟件帶來的智能化設計服務體驗，還節約了高昂的計算機硬件一次性投入。相比于傳統B2B軟件的“終身授權+升級維護”收費模式，訂閱制服務模式幾乎“零”化了軟件部署時間，用戶可以根據自身實際需求，智能彈性地配置軟件功能模塊，用戶點數、使用時長等，真正做到精細化的柔性成本投入。
智能設計云平臺
Agle Form V1.0功能矩陣
大捷智能一直致力于從工程技術進步的需求出發，研發與專業場景相切合的人工智能算法引擎，引領行業的技術進步。Agle Form V1.0作為大捷智能設計引擎與行業結合的首款軟件產品，開辟了一條AI技術在工業研發領域應用切實可行的路徑。該沖壓工藝智能設計系統適合于汽車整車及零部件、家電等行業，目前已經在行業龍頭企業推廣應用。
大捷智能在持續升級、迭代Agle Form核心功能與算法，同時，將智能設計引擎應用到注塑、壓鑄、焊裝、檢測等其他專業領域，實現各行業的智能化設計覆蓋。
大捷智能科技（廣東）有限公司獲“佛山市科技創新創業團隊”項目與佛山市廣工大研究院支持于2019年9月成立，是國家高新技術企業、廣東省科技型中小企業、佛山市“專精特新”企業，廣東“鑄魂工程”數字化工業軟件聯盟理事單位，獲英諾天使基金等投資支持。公司創始人謝暉博士系國家“萬人計劃”科技創新創業領軍人才、享受國務院政府特殊津貼專家，曾獲國家科技進步一等獎。依托季華實驗室，圍繞算法引擎、工業軟件、智能裝備領域搭建了一支高端研發團隊，團隊成員均具有研究生以上學歷，來自于上海交通大學、湖南大學、華中科技大學、華南理工大學、日本九州大學、瑞典皇家理工大學等國內外知名高校,圍繞離散型智能制造領域，累計知識產權數量超60件，其中授權發明專利20+項，軟件著作10+項。
大捷智能以“工業產品智能研發設計+智能制造云平臺”系統集成SAAS模式，專注于人工智能及智能制造領域。創立了“面向不確定性工藝模型的離散、連續混合SAC智能決策算法”及智能化設計引擎平臺，開發了一系列具有自主知識產權的基于大數據庫的專業化智能設計系統，以及集成工業軟件、AI分析的智能裝備，為制造業數智化轉型提供全流程系統和升級服務。
大捷智能業務發展戰略規劃圖
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