在這一時代背景下，作為線纜行業領軍企業，遠東控股集團提出了“全面數字化、全面智能化、全面國際化、全面對標、全面超越”的戰略目標，率先承擔起行業數字化、智能化升級的重任，持續推進智能制造轉型升級，加快一切業務/流程數字化線上化，以數字驅動業務發展；一切生產智能化，以智能提升運營效率，助力業務戰略目標的達成。
遠東將數字化、智能化融入到生產經營的各個環節中，尤其是加強了產品質量管理，綜合運用智能感知與控制、邊緣計算，數據可視化管理、大數據分析、物聯網、數字仿真等技術，圍繞全流程質量管控，打造出互聯網+全面質量管理模式，實現了生產透明、成本清晰、質量可控、質量改進的目標。
該模式基于ERP/EBS（市場服務管理系統）、ERP/CAPP（產品研發管理系統）、ERP/SRM（原材料供應商管理系統）、ERP/MES（生產制造管理系統）、ERP/TMS（交付運輸管理系統）、ERP/CRM（客戶檔案管理系統）等，通過從大數據庫中采集數據，實現從客戶需求、設計研發、原材采購管理配送、生產制造到產品交付全流程的信息化管理，將質量管理覆蓋到每個環節，最大限度消除質量隱患，保障生產安全。
以ERP/SRM（原材料供應商管理系統）為例。通過這一系統，遠東實現了對供應商資質的全管控。對原材料進行先進先出管理，即為保障原材料的最佳性能狀態，對入庫原材料按時間排序，做到保證質量，加快周轉。同時，原輔材料配方的變更、新入圍廠家及新采購原材料的變更都要重新進行原材料分析，以確保材料指標穩定、可控，防止發生質量問題。
遠東還基于互聯網技術的質量在線監控系統，建設全員全過程質量誠信。電線電纜作為流程性產品，在生產過程中，每經歷一道工序，其涉及到的質量信息都可能會被覆蓋，無法做到全程可視，也就很難獲得客戶的質量信任。針對這一痛點問題，遠東結合電力電纜和導線的生產工藝流程，梳理出了包括拉絲、絞線、絕緣、護套和試驗等在內的10個主要工序，通過生產線監測模塊和出廠試驗監測模塊，從各個工序采集監控數據，并與EBS、MES系統計劃訂單打通接口，形成互聯，實現了電纜生產全程質量監控和全過程質量信息追溯。
這一系統不僅做到了電纜生產數據的全程可視，通過在線智能監控，減少了檢查盲點，更好地引導員工依規作業，起到了提升產品質量、降低廢品率、減少質量損的作用；同時還將原來隱性的生產過程實現了顯性化，具備了向客戶展示不用到現場就可以通過視頻或數據確認產品質量的能力，進一步提升了客戶的質量信任，讓“遠東電纜，全球信賴”這一理念更加深入人心。
該系統還能促進工藝優化，提升過程控制精準性，厚度精準控制，可降低材料消耗5%；通過實時在線監測與電纜工藝要求進行驗證，結合人、機、料、法、環、測多個因素進行對比分析，打造最優現場工藝參數，實現知識管理沉淀，助力員工成長……
遠東今天的發展離不開對質量理念的堅持。自成立以來，遠東就始終堅持高標準的“質量生命線”，為客戶提供超期待的產品，贏得了客戶的信賴。未來，遠東將繼續推動全面數字化、全面智能化，打造面向重點行業全產業鏈、制造全流程、產品全生命周期管控與互聯網融合發展的工業互聯網標桿企業，成為具有競爭優勢的數字化企業，進一步提升產品質量，為促進制造業高質量發展貢獻遠東力量。
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